你知道乳化罐是如何进行保养与维护的吗?1.过滤器,一般使用期限为一年。如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常生产,则需清洗或更换(建议直接更换,不作清洗,因清洗操作后不能可靠保证过滤器的性能)。2.清洗乳化罐时,请用软毛刷进行刷洗,不要用硬器刮擦,以免损伤乳化罐表面。3.配套仪表应每年校验一次,以确保正常使用。4.电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触,防止受潮。乳化罐5.设备停止使用时,应及时清洗干净,排尽乳化罐及各管道中的余水;松开乳化罐罐盖及手孔螺丝,防止密封圈产生变形。6.操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆,防止锈蚀。7.经常检查减速器油位,如润滑油不够,需及时增加。8.如果乳化罐暂时不用,则需对乳化罐进行空消,并排尽罐内及各管道内的余水。乳化罐的用途:化妆工业品:面霜、乳液、口红、香波等。黑龙江饮料机械乳化罐设备
乳化罐和不锈钢搅拌罐的区别在哪些地方?乳化罐是用于混合和搅拌的罐容器,通常由不锈钢制成,并且普遍用于食品,药品,日用品,乳制品和化学等领域。定制乳化罐时,可以密切注意乳化罐的规格,材料和功能配置等细节。乳化罐和不锈钢搅拌罐的区别:乳化罐通常应配备搅拌桨(取决于客户的材料)。这是一种用于物料快速混合的设备,工作时可能会发生每分钟2800rmp的速度。巨大的旋转吸力旋转,将物料吸入转子正上方,然后将其高速抛向定子。转子和定子之间发生高速剪切,碰撞和破裂后,储罐中的物料会均匀混合,并且粉末不会沉积在液体表面上。它会结块并达到水化和乳化的目的。不锈钢搅拌罐是一种慢速搅拌设备,速度为每分钟35rmp(根据材料,可以更改搅拌速度和搅拌方式)。上海高剪切乳化罐厂家高剪切乳化罐可以使物料高速分散、乳化,使多种物料混合均匀得到均一的液体。
高剪切乳化罐集混合、分散、细化、均质、乳化功能于一体,通常安装与釜体或安装于移动式支架或固定式支架,与敞口容器配合使用。高剪切乳化罐在食品、制药、化妆品、化工、矿业、造纸、水处理以及精细化工等各个行业的乳化和均质生产工艺中使用。高剪切乳化罐特性:通常安装于釜类容器,或安装于移动式或固定支架使用;通常为间歇式生产,根据客户产量要求,设计乳化罐的每批次处理量;轴承处可采用机械密封,乳化釜内可实现可靠的真空或正压工作条件;电机与传动轴弹性联接;标准法兰机座;乳化头可选网孔、长孔、圆孔乳化头,适用于不同的物料粘度,定/转子可拆卸更换方便。爪式结构为通用型;可定制高剪切乳化罐与各类搅拌器组合,满足各种工艺要求;长度可根据客户要求定制;工作温度小于180摄氏度,工作温度超过60℃时,需在订货时说明;可选择带防爆性能的高剪切乳化罐。
高剪切乳化罐在高速、强劲旋转的转子产生的离心力作用下,将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中,同时受到离心挤压、撞击等作用力,使物料得到分散、混合、乳化。该机结构紧凑、重量轻、体积小、易操作、噪音低及运转平稳等优点,其具有特点是在生产工艺流程中不研磨介质,集高速剪切、分散、混合、均质、破碎于一体,使生产效率和物料品质得到提高。高剪切乳化罐可以使物料高速分散、乳化,使多种物料混合均匀得到均一的液体。同时乳化罐还具有可加热、冷却、保温、搅拌功能,罐体设计有物料进口、纯水口、出料口、取样口等工艺管口,能够提供乳化过程的全条件。乳化结束后可以开启直通蒸汽达到灭菌消毒功能。同时高温乳化的工艺过程进行完之后,需要冷却的可进行降温冷却后开启放料阀出料。高剪切乳化罐的结构紧凑。
乳化罐保养和运用留意如下事项:密封体系:乳化罐有许多密封件,机械密封要定时替换动静环,周期视设备运用的频频状况,双端面机械密封要常常查看冷却体系,避免冷却失效烧坏机械密封;骨架密封,要根据物料的特性,选用合适的材质,并在运用中按保养手册定时的替换。光滑:电机、减速机,按运用手册定时替换光滑油脂,运用频频的要提早查看光滑油脂粘度和酸度状况,提早替换光滑油。用户在设备运用过程中,有必要定时把仪器仪表等送有关部门检定,确保设备运用安全。乳化罐在运作过程中如出现异常声音或其它毛病,应立即停机查看,待排除毛病后再工作。乳化罐具有可加热、冷却、保温、搅拌功能。上海高剪切乳化罐厂家
乳化罐开机前检查:检查乳化罐各附件有无跑、冒、滴、漏现象。黑龙江饮料机械乳化罐设备
真空乳化罐的正确养护方法有哪些?1、乳化终了后,必需将乳化罐清净洁净,这样既坚持定、转子的工作效率又能起到了维护乳化密封的作用。必要时在该外圈左近设计装置一套清洗循环安装。2、真空乳化罐确认接通机封冷却水后,启动电机,再三请求电机转向应与主轴的转向标志分歧方可运转工作,严禁反转!3、运转中发现轴处有液体渗漏现象,则必需在停机后调理机封的压力。4、依据用户运用的介质不同,对进出口过滤器必需作定期清洁以免进料量减少而影响消费效益。进入工作腔内物料必需是流体,不允许有干粉料、团块的物料直接进入机内,否则,会形成闷机而损坏乳化罐。黑龙江饮料机械乳化罐设备
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